As/rs (sistema de almacenamento e recuperación automatizado) está composto principalmente por estantes tridimensionais de gran altura, empilhadores de estradas, maquinaria de manipulación en terra e outros equipos de hardware, así como un sistema de xestión e seguimento informático. Debido á súa alta taxa de utilización do espazo, á súa forte capacidade de entrada e saída e ao uso de ordenadores para o control e a xestión, o que favorece a implementación da xestión moderna, converteuse nunha tecnoloxía de almacenamento indispensable para a loxística empresarial e a xestión da produción e ten prestado cada vez máis atención polas empresas. Entón, que tipo de sistema intelixente é o sistema as/rs de almacén tridimensional automatizado e como axuda ás empresas a levar a cabo a xestión e acción das operacións? Agora deixa que o fabricante de estanterías de almacenamento hegerls de hagris o analice por ti.
Intelligent as/rs é un módulo intelixente engadido baseándose no tradicional as/rs. No proceso de programación de tarefas, asignación de localizacións e optimización de filas, segundo o principio de programación de tarefas, estratexia de asignación de localizacións, obxectivos de optimización de filas e restricións correspondentes e establece o modelo de datos correspondente, utiliza un algoritmo intelixente para resolver, obtén a solución óptima, e mellorar a eficiencia operativa do sistema de almacén tridimensional automatizado.
Composición do sistema as/rs
O almacén tridimensional automatizado está composto principalmente por un sistema de almacenamento de material, un sistema de almacenamento as/rs, un sistema de xestión e seguimento as/rs.
1) Sistema de almacenamento de material
Está composto polo compartimento de carga do andel tridimensional e o dispositivo de transporte de material (embalaxe de material, palet, caixa de facturación, etc.). Os materiais colócanse regularmente e almacénanse ordenadamente no dispositivo de transporte de material, e o dispositivo de soporte de material almacénase na reixa de mercadorías, formando un sistema de almacenamento completo.
2) Sistema de almacenamento As/rs
O sistema asume as funcións de acceso de mercadorías e entrada e saída do almacén. Adoita estar composto por empilhadores de estradas, transportadores de entrada e saída, maquinaria de carga e descarga, etc. O empilhador de estradas é un guindastre que opera na estreita estrada de andeis de gran altura. Pode realizar tres movementos: viaxar pola pista, engalaxe e aterraxe vertical, e expansión e contracción da bifurcación. Utilízase para almacenar ou sacar mercadorías automaticamente de calquera espazo de carga a ambos os dous lados dos andeis. Segundo as características das mercadorías, os transportadores de entrada e saída poden adoptar cintas transportadoras, transportadoras de rolos, transportadores de cadea, etc. . A maquinaria de carga e descarga realiza os traballos de carga ou descarga de mercadorías dentro e fóra do almacén. Xeralmente está composto por guindastres, guindastres, carretillas elevadoras e outra maquinaria.
3) Sistema de xestión e seguimento As/rs
Está composto por ordenador cliente, ordenador de control central e sistema de control electrónico. O sistema de xestión e seguimento as/rs non só xestiona e analiza a información do material, o estado de almacenamento e o rexistro de operación do almacén do almacén tridimensional, senón que tamén supervisa o estado de operación en tempo real do almacén tridimensional e programa a tempo o tempo configurable. recursos do almacén tridimensional.
Estrutura e proceso do sistema as/rs intelixentes
1) Arquitectura do sistema
O almacén tridimensional automatizado é un sistema integral que integra disciplinas de loxística, control e informática. Os métodos de aplicación do sistema de xestión e seguimento de almacéns tridimensionales automatizados pódense dividir en centralizados, separados e distribuídos. Na actualidade, a maioría dos proxectos no mundo utilizan sistemas distribuídos.
A arquitectura Wmos (sistema de xestión e operación de almacén) adoita dividirse en catro partes: capa de aplicación, capa de servizo, capa de control e capa de equipos. Desde o nivel funcional, o sistema de almacén tridimensional automatizado pódese dividir en tres niveis: nivel de xestión, nivel de seguimento e nivel de execución.
Xestión: é un sistema de xestión informática, que ten as funcións de configuración do sistema, mantemento da información do sistema, mantemento da información do produto, negocio de almacenamento, estatísticas de consulta de inventario, etc. A xestión é a principal responsable da programación de operacións, distribución de material, optimización de filas tratamento de avarías, etc. do almacén tridimensional.
Capa de vixilancia: é unha parte importante do sistema de almacén tridimensional automatizado. Controla os equipos loxísticos segundo as instrucións da dirección e completa as tarefas que lle transmite a dirección; Por outra banda, a capa de monitorización monitoriza o estado do apilador en tempo real en forma de animación, e devolve a información actual do apilador á dirección, proporcionando unha referencia para que os enxeñeiros poidan programar tarefas.
Capa executiva: está composta por apilador incorporado en PLC. O PLC do empilhador recibe as instrucións da capa de monitorización e realiza varias operacións segundo as instrucións.
De feito, tamén se pode ver que a xestión é o núcleo dos as/rs intelixentes, e a súa realización intelixente reflíctese principalmente en catro módulos importantes: módulo de asignación intelixente de tarefas de traballo, módulo de procesamento intelixente de distribución de material, módulo de optimización intelixente de cola/ruta de traballo e módulo de procesamento de fallos. Cada módulo desempeña un papel diferente en diferentes tipos de procesos de traballo.
▷ Módulo de asignación intelixente de tarefas operativas: segundo o estado de almacenamento dos materiais que se van entregar e almacenar en cada unidade de almacenamento, asignar razoablemente as tarefas de operación de entrega e almacenamento, para equilibrar a carga de traballo de cada unidade de almacenamento e reducir o tempo de espera de tarefas de operación.
▷ Módulo de procesamento intelixente de distribución de material: segundo a frecuencia do material dentro e fóra do almacén, as características físicas, a situación actual da asignación do almacén, etc., asignar razoablemente a localización do almacén dentro e fóra do almacén, para mellorar a eficiencia da unidade de almacenamento dentro e fóra do almacén.
▷ Módulo de optimización intelixente de cola de traballo / ruta: optimiza a secuencia da cola ou a ruta de traballo do empilhador segundo os parámetros de rendemento do sistema de almacenamento, para reducir o tempo de operación do empilhador e mellorar a eficiencia do almacenamento.
▷ Módulo de procesamento intencional: este módulo trata principalmente de fallas de programación lóxica, en lugar de fallas mecánicas e de comunicación. Tratar a falla lóxica a tempo e rastrexar a causa raíz da falla.
A arquitectura de as/rs intelixente está composta polo método de programación intelixente as/rs e o método de control de inventario as/rs. O método de programación intelixente do almacén tridimensional automatizado determina en primeiro lugar o esquema de programación intelixente aplicable empregando o principio do proceso de xerarquía analítica segundo a escala, a estrutura, a especificación do sistema de entrada e saída do almacén, a estratexia de asignación de tarefas, a estratexia de distribución e procesamento de materiais e outra información do almacén específico. En segundo lugar, segundo o esquema de programación intelixente, o primeiro paso é asignar tarefas de traballo desde o nivel xeral do almacén e asignar as tarefas de entrada e saída de almacén a unidades de almacenamento específicas; O segundo paso é asignar lugares de almacenamento para unidades de almacenamento específicas; O terceiro paso é optimizar a cola de traballo por lotes de cada unidade de almacenamento segundo o resultado da asignación de localización no paso anterior. O método de programación intelixente é un método de programación distribuído, desde a asignación global de tarefas ata a asignación de localizacións e a optimización da cola de unidades de almacenamento específicas.
2) Proceso principal do sistema intelixente as/rs
▷ proceso de operación de entrada e saída: no proceso de operación de entrada e saída, segundo os detalles dos materiais que se van almacenar rexistrados na táboa de montaxe do disco e os detalles dos materiais a almacenar na orde de entrega, analízase o almacenamento do materiais correspondentes no almacén tridimensional en cada unidade de almacenamento, e asignar tarefas a cada unidade de almacenamento. Despois de que cada unidade de almacenamento obtén as correspondentes tarefas de operación de entrada e saída, segundo a distribución de material da unidade de almacenamento, o módulo de procesamento intelixente de distribución de material asigna unha localización razoable a cada tarefa de operación. O módulo de optimización intelixente da fila de traballos / ruta dá prioridade inicial ás tarefas de traballo por lotes que esperan ser executadas na unidade de almacenamento. O módulo de optimización da cola pode optimizar a cola de tarefas por lotes segundo os obxectivos de optimización para mellorar a eficiencia do almacenamento.
▷ proceso de reconto: o chamado reconto refírese ao reconto para determinar a cantidade real, o estado de calidade e o estado de almacenamento dos materiais ou mercadorías existentes no almacén. É o proceso de retroalimentación de control da xestión de materiais. O modo de operación de reconto inclúe o reconto global e o reconto aleatorio. O inventario global ten as características de gran escala de inventario, ciclo de inventario longo, consumo de recursos nun único inventario e impacto na produción. O inventario aleatorio ten as características de pequena escala de inventario, ciclo de inventario curto, menor consumo de recursos e pequeno impacto nun único inventario. Tendo en conta as características do inventario aleatorio, o inventario aleatorio pódese contar moitas veces segundo o tamaño do inventario, para mellorar a taxa de utilización efectiva do almacén e a consistencia dos datos de almacenamento. Cando se contabilice o informe detallado dos materiais en stock a finais de ano, é necesario un inventario global do almacén. O proceso de reconto implica o departamento de subministración de material, o departamento de produción, o departamento de xestión de almacén, o departamento de vendas e moitos outros departamentos, polo que pode mellorar a eficiencia do reconto, aforrar tempo de conta e reducir o impacto na produción.
▷ proceso de operación de transferencia de stock: o foco da operación de transferencia de stock é filtrar as localizacións que precisan ser transferidas. O módulo de procesamento intelixente de distribución de materiais almacena o mesmo tipo de materiais de forma centralizada segundo os requisitos de concentración relativa de materiais e selecciona a localización do almacén que se debe mover. Despois de determinar o lugar de almacenamento, a secuencia de operación do lugar de almacenamento aclara a través do módulo de optimización da ruta de operación para formar unha cadea de almacenamento completa, reducir o tempo sen carga do empilhador e mellorar a eficiencia da operación.
O almacén automatizado é un sistema complexo discreto, dinámico, multifactorial e multiobxectivo. A xestión intelixente de as/rs é un problema complexo de optimización do sistema. O método tradicional non só leva moito tempo e custa alto, senón que tamén é difícil obter a solución óptima. Neste sentido, o fabricante de estanterías de almacenamento Hergels combina a teoría de optimización intelixente moderna coa aplicación as/rs, que pode mellorar a utilización do espazo e o nivel de xestión de almacenamento, reducir a intensidade do traballo, mellorar o nivel de programación de materiais, acelerar a rotación dos fondos de reserva e proporcionar unha base eficaz. para o mando da produción e a toma de decisións das empresas.
Hora de publicación: 03-ago-2022